سالماتی آستگی کا شور: وجوہات اور حل گائیڈ

مختصر راستے سے آسون میں شور کے عام ذرائع

سالماتی آستگی کے نظامسخت ماحول میں کام (0.05PA کے ویکیوم دباؤ اور 100-450 RPM کے درمیان روٹر اسپننگ کی شرحوں کے ساتھ 350 ڈگری تک درجہ حرارت) ، جو شور کے کئی ممکنہ ذرائع کو جنم دیتا ہے۔دنیا بھر میں نصب 72 سسٹم کے ہمارے امتحان کے مطابق ، مکینیکل عناصر ایک انوکھا صوتی فنگر پرنٹ تیار کرتے ہیں جسے تربیت یافتہ آپریٹرز پہچان سکتے ہیں۔گیئر پمپوں میں فی انقلاب کی رفتار سے 14.2-21CC نقل مکانی کی حد میں ، ان کی گردش کی رفتار سے مطابقت رکھنے والی رفتار پر ایک کلک کی آواز ہوتی ہے۔ برداشت کے مسائل مستقل پیسنے والے شور کے طور پر ظاہر ہوں گے جو اقتدار میں ہونے پر بلند تر ہوجاتے ہیں ، اور ویکیوم کے معاملات دباؤ کی مختلف حالتوں کے لحاظ سے خود کو چکرو پچ میں تبدیلیاں ظاہر کرتے ہیں۔

مسح شدہ فلم اپنے طور پر (یا تو پی ٹی ایف ای رولنگ یا روایتی مسح کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے) آپریشنل شور کی ایک بنیادی لائن متعارف کراتی ہے کیونکہ یہ بخارات کی دیوار پر سلائیڈنگ کے طور پر چلتی ہے۔رولر - ٹائپ سسٹم رابطے کے رگڑ کو سلائڈنگ کرنے کے بجائے رولنگ کے نتیجے میں سکریپرس کے مقابلے میں 3-5 ڈی بی پرسکون آپریشن فراہم کرتا ہے۔ لیکن اگر کلیئرنس مثالی یا مادے کے خراب ہونے سے کہیں زیادہ کم ہیں تو ، آواز کی سطح سخت معاملات میں اور اس سے آگے 70 ڈی بی سے زیادہ تیزی سے چڑھ سکتی ہے۔

عمل کی تاثیر پر شور کا اثر

جب شور کی سطح زیادہ ہوجاتی ہے تو ، علیحدگی کی کارکردگی کم ہوتی ہے ، اور بحالی کی لاگت زیادہ ہوجاتی ہے۔ نکالنے کے لئے دواسازی پیمانے پر ہمارے فیلڈ ڈیٹا میں 65 ڈی بی سے زیادہ چلنے والے نظاموں کے لئے ڈسٹلیٹ طہارت میں 12-18 ڈبلیو ٹی ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر کمی واقع ہوتی ہے جو اچھی طرح سے - کو برقرار رکھی گئی ہے جو 56 اور 58 ڈی بی کے درمیان چلتا ہے۔ اس بہاؤ میں کمی نازک پتلی فلموں کی تشکیل میں خلل کی وجہ سے ہے جس میں ضرورت سے زیادہ کمپن کے ذریعہ مالیکیولر علیحدگی کو متاثر کرنے کے لئے درکار ہے ، جس کے نتیجے میں ناہموار تقسیم ، جیسے نمونے جو بڑے پیمانے پر منتقلی کی شرح میں خلل ڈالتے ہیں۔

اس کے علاوہ ، ضرورت سے زیادہ غیر معمولی شور کا مطلب ہے کہ بار بار حصوں کی مرمت ، جو آلہ کی زندگی کو مختصر کرتی ہے۔ غلط بیانیے والے بیئرنگ شدید دوہری حالات کے تحت مناسب طریقے سے {{2} of کے مقابلے میں 60 فیصد جلد ہی ناکام ہوجاتے ہیں ، اور گیئر پمپ ، جو موثر انداز میں چکنا نہیں ہوتے ہیں ، توقع کی جاسکتی ہے کہ مسلسل ڈیوٹی کے 72 گھنٹے کے اندر اسکورنگ کا سامنا کرنا پڑے گا۔ ہلنے والی توانائی کے نتیجے میں پھیلنے سے ربڑ کی مہریں ، گسکیٹ ، اور قابل قدر سطحوں کو تقویت دینے والے اثر کے ساتھ مل جاتا ہے جو سالانہ دیکھ بھال (ایک معیاری 1m² سالماتی آستگی یونٹ کے لئے) سے $ 30-40،000 سے دوگنا ہوسکتا ہے۔

گیئر پمپ شور کے مسائل

مالیکیولر آستگی کے نظام میں پیدا ہونے والے غیر معمولی شور کی سب سے عام وجہ 500 ملی لٹر اور 2500 ملی لٹر کے درمیان فیڈ ، خارج ہونے والے مادہ ، یا بہاؤ کی صلاحیتوں میں گیئر پمپ ہے۔ گیئر پمپ کی ناکامی کے قابل سماعت دستخط - موٹر کی گردش کے ساتھ ایک تالک پیسنا یا وقت پر کلک کرنا عام طور پر ناکامی کے تین بڑے طریقوں میں سے ایک ہے۔ پہلا دھاتی شور ہے جو براہ راست مکینیکل تعامل سے پیدا ہوتا ہے ، جو نقل و حمل یا بڑھتے ہوئے ذرات کے ذریعہ آلودگی سے تیار ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں دھات کے شدید شور کا اخراج ہوتا ہے جبکہ گردش کی رفتار اتنی ہی کم ہوتی ہے۔ دوسرا ، جب 3 منٹ سے زیادہ کے لئے خشک چل رہا ہے تو ، پمپ کو تھرمل توسیع میں داخل ہونے اور داخلی قبضے کا باعث بننے کا سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں ضبطی کی آوازیں اور پھر موٹر . 3}) کے نتیجے میں 2000 - 3000 3000 آپریٹنگ اوقات ، دوسرے ہاتھ سے قابل قبول کلیئرنس کے نتیجے میں ، آپریٹنگ کلیئرنس کے نتیجے میں ، دوسرے ہاتھ سے چلنے والے گیئرز پہنتے ہیں۔

گیئر پمپ شور کی تشخیصی تحقیقات کے لئے منظم تنہائی کی تکنیک کی ضرورت ہے۔ پہلا قدم پمپ کے سر کو کھولنا ہے اور پھر پہیے کو ہاتھ سے موڑنے کی کوشش کرنے کی کوشش کرنا ہے۔ یہ آزاد اور آسان محسوس کرنا چاہئے۔ اگر مسئلہ مزید بہاو ہے ، اگر تحریک رکاوٹ اور ہچکچاہٹ محسوس کرتی ہے تو آپ کو کافی حد تک یقین ہوسکتا ہے کہ مسئلہ پمپ کے اندر ہے۔ 316L سٹینلیس سٹیل پمپ باڈیوں (مقناطیسی ڈرائیو ایس ڈیزائن) کی مقناطیسی اسمبلی پر دھاتی ذرات کی جانچ پڑتال کریں ، کیونکہ اس کی وجہ سے پمپ کو نمایاں طور پر قابل دید شور کے ساتھ سنکی طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ مناسب 220 گریڈ گیئر آئل کی تیل کی سطح اسی طرح ایک اہم چیک ہے جس میں چھوٹے سسٹمز کے لئے 0.6-1.0L کی کم سے کم مطلوبہ سطح کی تصدیق کی جاسکتی ہے ، جیسے بڑے صنعتی پمپوں کے لئے زیادہ سے زیادہ 4.5L تک ، جیسے مناسب چکنا کرنے کے بغیر ، پہننا فوری طور پر تیز ہوجاتا ہے۔

موٹر اور بیئرنگ - متعلقہ شور

مالیکیولر آسون پودوں میں موٹروں میں ، بڑے شعاعی اور محوری بوجھ کو جذب کرنا پڑتا ہے ، خاص طور پر اگر یہ نظام 0.5m² سے چھوٹا ہو ، جہاں بیرنگ کے اسٹیل کو مکمل روٹر کا وزن مشرق کرنا پڑتا ہے۔ لباس بیئرنگ پہننے کی آواز آواز کے لحاظ سے پیش گوئی کی جاسکتی ہے: پرسکون ہمنگ (45 - 50db) سادہ بیرنگ میں دوڑنے کا ابتدائی اشارہ ہے۔ درجہ حرارت کی پیمائش اضافی تشخیصی معلومات کی پیش کش کرتی ہے۔ اثر درجہ حرارت جو 85 ڈگری سے زیادہ ہے وہ ہمیں بتا رہے ہیں کہ یا تو ہمارے پاس چکنا کرنے والی ناکامی ہے یا زیادہ بوجھ ہے۔

گیئر باکس میں مزید پیچیدگی کا اضافہ ہوتا ہے اور مختلف سطحوں کی سطحوں اور دانتوں کی منگنی کے مقامات کی وجہ سے شور کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ موٹر - گیئر باکس اسمبلی کو ٹیسٹ بینچ سے الگ کرنا اور اسے زمین پر بچھانا ، اور اس طرح نظام کے ذریعہ منتقل کردہ کسی بھی کمپن سے اجزاء کو الگ تھلگ کرنے سے ، داخلی ناکامیوں میں فرق کرنا ممکن ہوگیا۔ خاص طور پر کسی بھی ہارمونکس کے لئے سنیں جو گیئر دانتوں کے نقصان یا پنجرے کی ناکامی کی نشاندہی کرتے ہیں - یہ ماڈیولڈ آوازیں ہوں گی جو عام چلنے والی آوازوں سے مختلف ہوتی ہیں۔ ہمارے ٹیسٹ پروٹوکول یہ ثابت کرتے ہیں کہ اچھی طرح سے - برقرار رکھے ہوئے گیئر باکسز 1440 آر پی ایم (معیاری فیکٹری - ترتیب کی رفتار) پر 56 ڈی بی سے کم شور کی سطح پیدا کرتے ہیں اور گردش کی رفتار (رفتار -} K) تناسب کے ساتھ شور میں شور میں اضافے کی ایک لوگرتھمک شرح۔

ویکیوم سسٹم کے شور کے مسائل

تیل کے پمپ اور جڑوں کے پمپ کے مرکب کا پیچیدہ نمونہ جڑ سےسالماتی آستگی کے نظام، 1 پا کے زیادہ سے زیادہ خلا کی وجہ سے ، پمپوں کے ملٹی - اسٹیج آپریشن کی وجہ سے نو شور کی سطح ہوتی ہے۔ یہ بنیادی ویکیوم پمپ (مثال کے طور پر ، 2xz-4 ، یا TRP-90 سیریز) میں گھماؤ ہوا شور اور تیل کی گردش کا شور 58 سے 62 DB 1 میٹر پر ہے۔ تاہم ، تیل ہراساں / آلودہ ہوگا ، جس سے ہوا بازی کا سبب بنے گا جو "کاویٹیٹ" کرے گا ، جس سے آپ کو یہ الگ پاپنگ / گرجنگ ملے گی۔ نیز ، پمپ ڈاون سائیکل کے دوران پہنے ہوئے وینوں کو صرف بلند اور بلند تر ہوتا ہے جب وہ کھرچتے ہیں!

پائپ لائن کمپن اور گونج

سالماتی آسون کے لئے پائپ لائن گونج سیال پلسیشن فریکوئنسی کا نتیجہ ہے جو پائپنگ کی قدرتی کمپن فریکوئنسی کے ساتھ موافق ہے اور کھڑی لہروں کو تخلیق کرتا ہے جس سے شور کی سطح 10 {- 15 ڈی بی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس طرح کے نبض جنریٹر کی یکساں کمپن کو کسی بھی پلس لائن کے ذریعہ ہال میں حوصلہ افزائی کی جاسکتی ہے جس میں 24-30 ہرٹج میں گیئر پمپ پلسیشن ہوتا ہے ، اور پائپ کے ساتھ 1.5 میٹر سے زیادہ کا عرصہ ہوتا ہے جس کی تائید نہیں ہوتی ہے۔ دو مرحلے کے بہاؤ کے ساتھ خارج ہونے والے مادہ کی لکیریں زیادہ پیچیدگی کا اضافہ کرتی ہیں کیونکہ بخارات کے بلبلوں کے خاتمے اور پانی کے ہتھوڑے کے اثرات چوٹی کا دباؤ پیدا کرتے ہیں جو 75 ڈی بی تک تیز کریکنگ کی آواز پیدا کرتا ہے۔

گونج کے ذرائع کی نشاندہی پائپ سپورٹ ، موڑ اور نوزلز پر نصب ایکسلرومیٹر کے ساتھ باقاعدگی سے کمپن تجزیہ کرکے کی جاتی ہے۔ کلیدی علاقے کنڈینسر آؤٹ لیٹ ہیں ، جہاں درجہ حرارت کے اختلافات تھرمل تناؤ کو جنم دیتے ہیں ، اور جہاں سخت پائپنگ مناسب تنہائی کے بغیر کمپن آلات سے منسلک ہوتی ہے۔ ہماری فیلڈ پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ آلات کی ریک کے ساتھ 1 میٹر کے وقفوں پر کمپن ڈیمپرس کی تنصیب ، منتقل ہونے والے شور کو 8 سے 12 ڈی بی تک کم کردیتی ہے ، اور یہ کہ آلات کے انٹرفیس میں لچکدار جوڑنے سے سخت جوڑے کو حذف کیا جاتا ہے جو نظام کے ساتھ میکانیکل شور کو بہتر بناتا ہے ، لیکن ہم سامان سے متعلقہ میکانکی توانائی کو کنٹرول کرتے ہیں۔

مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ شور تشخیص پروٹوکول

میتھومیکل مرحلہ پودوں (باقاعدگی سے) میں کامیاب شور کی تشخیص کے لئے قائم ٹیسٹ درجہ بندی پر مبنی مرحلہ جزو تنہائی کے ذریعہ طریقہ کار - بذریعہ مرحلہ اجزاء کی تنہائی کی ضرورت ہے۔ ابتدائی تشخیص میں پورے نظام کو آف کرنا اور محیطی شور کے فرش کی پیمائش کرنا شامل ہے۔ 45 ڈی بی سے زیادہ پڑھنے سے ماحولیاتی ذرائع کی نشاندہی ہوتی ہے جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد ، ایک وقت میں الگ الگ سب سسٹمز کو چالو کریں ، ویکیوم سسٹم (تنہا) سے شروع کریں ، پھر کولنگ گردش ، پھر حرارتی نظام اور آخر میں مکینیکل گردش شامل کریں۔ آپریٹر کی پوزیشنوں سے کیلیبریٹڈ اور پرنسپل ڈرائیوز سے ایک میٹر دور صوتی میٹر کے ساتھ تمام مراحل پر شور کی سطح ریکارڈ کریں۔

تشخیصی عمل فیلڈ کے تجربے کے مطابق ناکامی کے اعلی - کے امکانی نکات کی درجہ بندی کرتا ہے۔ دیکھ رہا ہے - آئیے کچھ بیرونی آنکھ کے ساتھ شروع کریں - گیندنگ اور تنقید کے لئے ، یہ کہتے ہیں ، ڈھیلے بڑھتے ہوئے بولٹ (خاص طور پر مذکورہ بالا تنقیدی مقناطیسی جوڑے کی وجہ سے دو کوچوں سے متعلق تنازعہ کے درمیان بیان کیا گیا ہے) ، ایک فروریڈ حالت میں موصلیت کا انکشاف ہوا ہے یا بصورت دیگر اس سے باز آرہا ہے یا دوسری صورت میں اس سے باز آ گیا ہے۔ حصے آپریشنل پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کے ذریعے متحرک جانچ کی طرف کام کریں {- ہاپ ٹرنٹیبل کی رفتار سے تیز ترین سے تیز ترین تک اور شور کی سطح کی مختلف حالتوں کو سنیں۔ لکیری اضافہ "عام لباس" سے کہا جاتا ہے ، لیکن فوری اسپائکس گونج کی چوٹیوں کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔ ویکیوم لیول کی ہیرا پھیری مزید تشخیصی معلومات پیش کرتی ہے۔ شور جو خلا کو بہتر بنانے کے ساتھ بڑھتا ہے عام طور پر مکینیکل مہر کی پریشانیوں کی نشاندہی کرتا ہے ، اور شور کم ہوتا ہے جو ہوا کے رساو سے پیدا ہونے والی ہنگاموں کی نشاندہی کرتا ہے۔

تنہائی میں اجزاء کی جانچ کے ل a ، ایک منظم تنہائی کے عمل کی ضرورت ہے۔ گیئر پمپ کی حالت کی جانچ پڑتال کے ل slide ، سلائیڈ ڈرائیو کے جوڑے کو بند کریں اور دستی طور پر مکینیکل مزاحمت کی جانچ پڑتال کریں - ایک نرم تاج جس میں وقتا فوقتا ہلکی سی مزاحمت ہے {{2} minutes منٹ کے اندر اندر معیاری پییک گیئر کمپریشن کی نشاندہی کرے گی ، اور اگر تکلیف دہ پیسنے والی رکنے سے}}} HI کو نقصان پہنچا ہے۔ موٹر ٹیسٹنگ بیس شور کا تعین کرنے کے لئے بیکار آپریشن پر مشتمل ہے اور بیئرنگ تناؤ کے مقامات کا پتہ لگانے کے لئے گریجویشن لوڈ سینسنگ۔ شور کی خصوصیات (فریکوئینسی ، ٹون ، پیٹرن ، سطح) اور شور کی وجہ کا تعین کرنے میں استعمال کے ل act عمل کرنے والی شرائط سمیت معیاری غلطی کی تشخیص کے نوشتہ جات پر گہرائی کے معائنے کے نتائج میں سب کو ریکارڈ کریں۔

تشخیصی جانچ اور تشخیص

اگر آپ شور کی پیشہ ورانہ تشخیص کے لئے تلاش کر رہے ہیں تو ، آپ کو خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ سامان کی ضرورت ہوگی ، جو معیاری ساؤنڈ لیول میٹر پر دستیاب نہیں ہے۔ کمپن تجزیہ کار ، جن میں ایف ایف ٹی (فاسٹ فوئیر ٹرانسفارم) کی صلاحیت ہے ، اس کے ابتدائی سائن ویو فریکوئنسیوں میں پیچیدہ شور کو توڑ دیتے ہیں ، جس سے منبع کے درست مقام کی اجازت ہوتی ہے۔ مستقل سینسر کے جوڑے اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مقناطیسی ماونٹس یا چپکنے والی پہاڑ کے ساتھ براہ راست بیئرنگ ہاؤسنگ ، پمپ کاسنگز ، اور پائپ سے براہ راست ایکسلرومیٹر منسلک کریں۔ نمونے لینے کی شرح کو کم سے کم 2.56 گنا زیادہ متوقع تعدد پر مقرر کریں ، عام طور پر سالماتی آسون نظام کے لئے 5 کلو ہرٹز ، تاکہ علمی اور غیر واضح تشخیصی معلومات کے خطرے کو ختم کیا جاسکے۔

تھرمل اسکینرز کے استعمال کے ذریعے ، آٹومیٹن غیر معمولی درجہ حرارت کو ظاہر کرتے ہیں جس سے تناؤ کے علاقوں کی نشاندہی ہوتی ہے ، جس سے شور کا سبب بنتا ہے۔ ناکامی کے قریب بیئرنگ میں درجہ حرارت کی بلندی 15 سے 25 ڈگری تک بیس لائن پر ہوتی ہے ، اور چکنا کرنے کی کمی سے گیئر میش علاقوں میں 100 ڈگری سے زیادہ گرم مقامات پیدا ہوں گے۔ کونیی غلط فہمی گرم/سرد زون متعارف کرتی ہے جو غلط فہمی کی خصوصیت ہیں۔ یہ تھرمل تصاویر مستحکم ریاستی آپریشن کے دوران حاصل کی جائیں گی (گرم - کے 2 گھنٹے کے بعد) اور کمیشننگ کے وقت کیے گئے بیس لائن ڈیٹا کے مقابلے میں۔

الٹراسونک کا پتہ لگانے کے لئے الٹرا ہائ - تعدد سماعت ایک اور تشخیصی تکنیک ہے۔ الٹراسونک سینسر ابتدائی - اسٹیج بیئرنگ پہننے ، ویکیوم لیک ، اور الیکٹرک آرکنگ - ایسی شرائط کا پتہ لگاتے ہیں جو 20-100 کلو ہرٹز فریکوئنسی کو انسانی سماعت کی حد سے باہر پیدا کرتے ہیں لیکن آنے والی ناکامی کا اشارہ دیتے ہیں۔ ہیٹروڈینگ سرکٹس الٹراسونک سگنل کو قابل تعدد تعدد میں تبدیل کردیتے ہیں ، اور آپریٹرز کو قابل سماعت آواز بننے سے پہلے ہی پریشانی کو "سننے" کے قابل بناتے ہیں۔ ہفتہ وار شیڈول الٹراسونک ٹیسٹنگ پیش گوئی کرنے والی دیکھ بھال کے نظام الاوقات کو غیر منقولہ پیداوار سے بچنے کے لئے اجازت دے گی۔

تنقیدی معائنہ پوائنٹس چیک لسٹ

عام طور پر ، شور کو مؤثر طریقے سے حل کرنے کے لئے ، پری - متعین کردہ کلیدی نکات (جس میں متعدد تنصیبات میں شور کی پریشانیوں کی وجہ سے دکھایا جاسکتا ہے) کا معائنہ کرنا منظم طریقے سے انجام دیا جانا چاہئے۔ مرکزی توجہ کسی بھی گھومنے والے انٹرفیس پر ہے جہاں بجلی کی ترسیل ہو رہی ہے۔ اس کا مطلب ہے موٹر - سے - گیئر باکس جوڑے ، گیئر باکس - سے - پمپ کنکشن ، اور مسح شدہ فلمی نظاموں کے لئے ایگیٹیٹر شافٹ بیئرنگ۔ دونوں شعاعی (زیادہ سے زیادہ 0.1 ملی میٹر انحراف) اور کونییولر (ذیلی 0.5 ڈگری جیسا کہ ڈائل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے) سیدھ کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے ، کیونکہ آفسیٹ آر پی ایم کے متناسب شور پیدا کرنے والی چکراتی قوتوں کو راغب کرے گا۔

مہر کی سالمیت کی توثیق بھی ویکیوم -} - ہنگامہ خیز شور پیدا کرنے کے خاتمے کی بھی اجازت دیتی ہے۔ پہننے کی علامتوں کے لئے مکینیکل مہروں کی جانچ کریں جو ڈیزائن کی حدود سے زیادہ غلط تنصیب یا آپریشن کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔ مقناطیسی ڈرائیو کے اجزاء - اسکورنگ مارکس کے مابین الگ تھلگ آستین انٹرفیس کو خصوصی نگہداشت دینا چاہئے ، جو ذرہ آلودگی کی نشاندہی کرتے ہیں ، جسے کارخانہ دار کے رہنما خطوط کے مطابق شراب اور نرم کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے فوری طور پر صاف کیا جانا چاہئے۔ پیکنگ گلٹی کمپریشن کے لئے پرانے آلات کا معائنہ کریں - بہت زیادہ رگڑ شور کی طرف جاتا ہے ، بہت کم وجہ سے ہوا گزرنے کا سبب بنتی ہے۔

بنیادوں اور نصب شدہ بیس تشخیصات نے ساخت کے ٹرانسمیشن کے راستے کو ننگا کیا جو سامان کے شور کو بڑھاوا دیتے ہیں۔ اینکر بولٹ ٹورک (1MA مشینوں پر M16 بولٹ کے لئے C150-200NM) چیک کریں ، کیونکہ اگر وہ ڈھیلے ہوجاتے ہیں تو آپریشن کے دوران شور پیدا کیا جاسکتا ہے۔ نئے تنہائی پیڈوں کے لئے کمپریشن چیک کریں جس میں 'ترتیب' کی علامتوں کو ظاہر کرنے کی ضرورت ہوگی۔ اگر الگ تھلگ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں تو ، یہ بوجھ کے تحت 5-8 ملی میٹر کا تخفیف ہونا چاہئے۔ اگر معاون سالمیت کو برقرار رکھا گیا ہے ("ہچکچاہٹ" تنہائی نہیں اور بریکٹ نہیں لاپتہ بریکٹ یا سلائڈنگ بریکٹ ، ...) ، پائپ لائن سپورٹ کا فاصلہ زیادہ سے زیادہ 10 ایکس ڈائی [پائپ قطر] ہوگا جس میں موسم بہار میں ہینگرز یا سلائیڈنگ سپورٹ کے ذریعہ تھرمل توسیع کے امکان کے ساتھ ، لیکن اچھی صف بندی اور نقل و حرکت کے امکانات پر توجہ دی جائے گی۔

جوڑے کی صف بندی اور ایڈجسٹمنٹ کی تکنیک

ریپیٹیبلٹی کی صحت سے متعلق جوڑے کی صف بندی کی صف بندی کا جوڑا شور کو کم کرنے کا سب سے معاشی طریقہ ہے ، ماخذ پر کمپن رکنا ، نہ صرف اسے دبانے کی کوشش کرنا۔ نیو ایج لیزر سیدھ میں لانے والے نظام 0.05 ملی میٹر تک پیمائش کرنے کے قابل ہوکر ، پرانے ڈائل اشارے کی درستگی سے بھی تجاوز کرتے ہیں۔ صف بندی کا عمل شروع ہوتا ہے ، یعنی ، ایک خام صف بندی کے ساتھ - shaff شافٹ میں سیدھے سیدھے 2 ملی میٹر سے بھی کم ہیں ، جوڑے کے حصول کے ذریعہ جوڑے کے حصول کے ذریعہ کم جوڑے کے حصول کے ذریعہ جوڑے کے حصول کے ذریعہ {7} آدھے حصے کے ذریعہ یہ معلوم ہوتا ہے کہ 2 مقام کے اندر اندر ایک انکشافی پاس ہے۔ علیحدہ شافٹ پر اور مقناطیسی اڈوں کو صاف ستھرا سطحوں پر ، پینٹ اور سنکنرن سے پاک پریس پر دبائیں۔

منظم ترتیب میں ، ہم متوازی آفسیٹ سے پہلے کونیی غلط بیانی کو درست کرتے ہیں ، کیونکہ کونیی ایڈجسٹمنٹ ان دونوں کو متاثر کرتی ہے ، جبکہ متوازی ایڈجسٹمنٹ صرف کونیی فاصلے پر اپریٹس کو منتقل کرتی ہے۔ شیمس کے ذریعہ عمودی زاویہ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ شروع کریں: ٹھیک - اپنے سٹینلیس سٹیل شمس (0.05 ملی میٹر انکریمنٹ میں دستیاب) کو ٹیون کریں اور انہیں بوجھ کے ذریعہ کمپریسڈ ہونے سے روکیں۔ مطلوبہ شم کی موٹائی کا تعین اس طرح کریں: شیم=(جوڑے سے پاؤں کے فاصلے پر میلوں میں کونیی انحراف) 1000 سے تقسیم ہوتا ہے۔ عمودی طور پر کارپیڈ لائن - سے -} پوائنٹ سیدھ کو 0.5 ملی/انچ کے اندر اندر ، لیٹرل کارپڈ جیک کے لئے کھلیں۔

تھرمل نمو کے لئے معاوضہ استعمال میں صف بندی کو محفوظ رکھتا ہے ، ان ایپلی کیشنز میں خاص اہمیت کا ایک فائدہ جو 50-150 ڈگری کے آپریٹنگ اور محیط حالات کے مابین درجہ حرارت ڈیلٹا کا تجربہ کرتا ہے۔ تھرمل توسیع کا تخمینہ 316L سٹینلیس سٹیل کے لئے 11.7 × 10⁻⁶/ ڈگری کے گتانکوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا تھا اور ایلومینیم ڈھانچے کے لئے 23 × 10⁻⁶/ ڈگری۔ آپریٹنگ درجہ حرارت پر سیدھ میں لانے کے لئے ایک ایسا اپریٹس جو جان بوجھ کر ٹھنڈے حالت ایم ایم کو تیار کرتا ہے جس میں سامان کی متوقع تھرمل حرکت (عام طور پر 0.2 سے 0.4 ملی میٹر لفٹ) سے آپریٹنگ درجہ حرارت پر سیدھ میں لایا جاسکتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ جی آئی پی اور ایم آئی پی کے ساتھ صحت سے متعلق لیزر سسٹم کا استعمال کرکے 3 گھنٹے کے آپریشن کے بعد ایک گرم سیدھ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، جو زیادہ حساس یونٹ ہیں اور گرمی کے چمکنے والے اثر کے ل. رہ سکتے ہیں۔

جزو کی تبدیلی کے رہنما خطوط

اگر ہم اعداد و شمار - پر مبنی حالت کی نگرانی کے دوران حکمت عملی کے ساتھ کچھ اجزاء کی جگہ لے سکتے ہیں تو ، اس سے کم سے کم دیکھ بھال کے اخراجات اور شور سے بچنے کے نتیجے میں {{{1} thild ناکامی پیدا ہوسکتی ہے۔ بیئرنگ ریپلیسمنٹ فریکوینسی ایپلی کیشن ہے - انحصار: عام آپریٹنگ حالات کے لئے ، خدمت کا وقفہ 8،000 گھنٹے ہوتا ہے ، جبکہ وقفہ اعلی - درجہ حرارت یا آلودگی - لدی درخواستوں کے لئے 4،000 گھنٹے تک کم ہوجاتا ہے۔ wear - کا پتہ لگانے کے لئے کمپن ٹرینڈنگ کریں {- جب کمپن کی اقدار 4.5 ملی میٹر/s rms سے زیادہ ہو تو ، حصہ ناکامی کے قریب ہے اور آپریشن کے 200 گھنٹوں کے اندر اندر متبادل کے لئے شیڈول ہونا چاہئے۔

گیئر پمپ کی مرمت !! اگر لباس ایک خاص حالت سے زیادہ ہو تو ، جھانکنے والے گیئرز کو تقریبا 5،000 5000 مکعب میٹر ابلین وغیرہ چلانے کے بعد 0.5 ملی میٹر/انجن کی دانت کی موٹائی کے نقصان پر تبدیل کیا جاتا ہے۔ نئے جھانکنے والے گیئرز کے لئے ، آپریٹنگ درجہ حرارت پر 24 - ایک گھنٹہ تھرمل استحکام کی ضرورت ہے اس سے پہلے کہ تھرمل جھٹکے کی کریکنگ کی وجہ سے نقصان سے بچنے کے ل fit فٹنس سے پہلے۔ کھانے کے ساتھ شافٹ انٹرفیس کوٹ کریں - گریڈ اینٹی سیئز کمپاؤنڈ۔ اس سے مستقبل میں اس کی خدمت آسان ہوجائے گی ، جبکہ ایک ہی وقت میں جستی سنکنرن سے حفاظت کریں گے جو دو مختلف دھاتوں کے مابین پائے جائیں گے۔

مکینیکل مہر کی تبدیلی کا وقت رساو اور شور سے متعلق ہے۔ عام آپریشن میں رہتے ہوئے پلاسٹک کی مہر 1 - 2 قطرے/منٹ تک ہے۔ جب: لیک 10 قطرے/منٹ سے زیادہ ہے تو اس کی جگہ لینے کی ضرورت ہے ، شور> 5 ڈی بی پر بیس لائن ہے۔ ایلسٹومر کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے ل specific مخصوص انسٹالیشن آستینوں کے ساتھ بوروں میں آسانی سے سیل کرنے والے عناصر کو انسٹال کریں۔ 0.02 ملی میٹر/قطر TIR میں کامل کھڑے کو یقینی بناتا ہے۔ مدت میں رن - کی مدت میں 2 گھنٹے آپریشن کے 2 گھنٹے کی رفتار سے 50 ٪ رفتار سے مہر کے چہروں کے لئے ٹھنڈک کے بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے تاکہ پوری رفتار سے چلنے سے پہلے ایک مناسب رابطے کا نمونہ بنایا جاسکے۔

کمپن تنہائی کے طریقے

کمپن تنہائی مؤثر طریقے سے سامان اور معاون ڈھانچے کے مابین شور کے ٹرانسمیشن کے راستے کو توڑ دیتی ہے ، جس میں 90-95 ٪ توانائی کو مناسب طریقے سے مخصوص انسٹالیشن میں روکا جاتا ہے۔ پرائمری تنہائی آلات کے وزن کے سلسلے میں درجہ بندی کی گئی elastomeric ماونٹس کا استعمال کرتی ہے اور سالماتی آسون نظام کے لئے تعدد -10-15 ہرٹج کو مجبور کرتی ہے ، جس سے 20 ہرٹج ڈیزائن فریکوینسی سے زیادہ تنہائی ہوتی ہے۔ مطلوبہ ماؤنٹ سختی کا حساب لگائیں: K=(2πf) ² × m ، جہاں f=مطلوبہ قدرتی تعدد ، M=بڑے پیمانے پر (عمل سیال کے ساتھ) کی تائید شدہ۔

ثانوی تنہائی نے لچکدار رابطوں اور رہنمائی سپورٹ کے استعمال کے ذریعہ پائپ لائن - پیدا ہونے والی کمپن کو خطاب کیا۔ کم سے کم 50 ملی میٹر پس منظر کی نقل و حرکت فراہم کرنے کے لئے لمبائی کے ساتھ تمام سخت آلات کے رابطوں پر لٹڈ سٹینلیس سٹیل لچکدار کنیکٹر فراہم کریں اور زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ شرائط کے 150 فیصد سے زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے درجہ بندی کیا جائے۔ تنہائی کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے کمپن کی مرکزی سمت (عام طور پر یہ پمپوں کے لئے افقی ہے اور مشتعل افراد کے لئے عمودی) کے لچکدار عناصر کے ساتھ پوزیشن ہینگر اسپرنگس۔ موسم بہار عمودی پائپ رنز کی حمایت کرتا ہے ، جس میں بہار ہینگرز کے ساتھ مکمل طور پر 100 ٪ مردہ وزن کو ther 25 ملی میٹر تھرمل تحریک کے ساتھ کنٹرول کرنے کے لئے مکمل ہے۔

نفیس تنہائی کے نظام ماحولیات کا مطالبہ کرنے کے لئے فعال کمپن کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں۔ تاہم ، پیزو الیکٹرک ایکچوایٹرز ، اینٹی - مرحلے کی کمپن تیار کرتے ہیں جو پریشان کن تعدد کو کالعدم قرار دیتے ہیں اور 20 - 30 db کو غیر فعال تکنیکوں سے زیادہ شور میں کمی فراہم کرتے ہیں۔ فیڈ - کو حوالہ ایکسلرومیٹر کے ساتھ فارورڈ کنٹرول کے لئے جو ذرائع سے کمپن محسوس کرتے ہیں ، اس نظام میں جگہ - فلٹرڈ کاؤنٹر - فیز سگنلز کا حساب لگایا جاتا ہے ، اور اس کے بعد ایکٹیویٹرز کو جوابی قوتیں تیار کرنے کے لئے کارفرما کیا جاتا ہے۔ مکمل نظاموں کے لئے پیداوار کی لاگت $ 50 000 سے زیادہ ہے۔ تاہم ، یہ ٹیکنالوجی صرف پودوں کے لئے لاگت سے موثر ہے جس کے لئے شور کے ضوابط آپریٹنگ اجازت نامے کی ضرورت کو نافذ کرتے ہیں اور ملازمین کی صحت سے متعلق خدشات بہت کم شور کے عمل کے استعمال کا حکم دیتے ہیں۔

چکنا اور دیکھ بھال کے پروٹوکول

چکنائی کے معمولات سفید شور کی نسل پر براہ راست اثر ڈالتے ہیں جو رگڑ کی سطح کو کم کرنے اور محدود حد والے علاقوں میں گرمی کی کھپت کے ذریعے روکتے ہیں۔ گیئر ریڈوسر یونٹ 220 - گریڈ گیئر آئل استعمال کرتے ہیں جو آئی ایس او وی جی 220 واسکاسیٹی درجہ بندی کے مطابق ہیں ، جس میں یونٹ کے سائز کی بنیاد پر 0.6 سے 4.5 ایل تک بھرنے کی سطح ہوتی ہے۔ اسٹارٹ {{7} up کے ذریعے سہ ماہی وقفوں پر نمونے لینے والے انسٹی ٹیوٹ آئل تجزیہ پروگرام ، اور ایک بار جب بیس لائن پہننے والی دھات کی تعداد قائم ہوگئی ہے تو نیم سالانہ طور پر ایک بار نیم سالانہ ہے۔ ایک فی/ 100 پی پی ایم ویلیو اور 10 فیصد سے زیادہ واسکاسیٹی میں تبدیلی سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ تیل کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے ، اور جب بھی سی یو کے مواد میں اچانک اضافہ ہوتا ہے تو ، پنجرے کو پہنچنے والے نقصان کو سمجھنے کی جانچ پڑتال کریں۔

رولر کے چکنا کرنے کے لئے چکنائی کی مقدار پر قطعی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: بہت زیادہ چکنائی من گھڑنے والے نقصانات اور درجہ حرارت میں اضافے کا باعث بنتی ہے ، جبکہ بہت کم چکنائی پہننے میں تیزی لاتی ہے۔ مطلوبہ چکنائی کا حجم V: 0.005 × D × B (D (برداشت بیرونی قطر) ملی میٹر میں B (B (اثر چوڑائی)) MM میں حاصل کریں۔ اعلی - درجہ حرارت پولیوریا - بیئرنگ کے لئے مبنی چکنائی کا استعمال کریں جو زیادہ سے زیادہ فلمی طاقت کے لئے NLGI گریڈ 2 کو یقینی بناتے ہوئے 150 ڈگری سینٹی گریڈ (300 ڈگری F) سے اوپر کے درجہ حرارت پر چلیں گے۔ دوبارہ استعمال کے وقفوں کا استعمال کرتے ہوئے طے کیا جاسکتا ہے: T=(14،000،000 / (n × d^0.5)) × A × B × C اصلاحی عوامل ، جہاں N گھماؤ کی رفتار (RPM) ہے اور D بور قطر ہے۔

انسانی غلطی اور چکنا کرنے والی شام کا کوئی امکان نہیں۔ سیٹ وقفوں پر چکنائی کی ایک مخصوص مقدار کی فراہمی کرنے والے سنگل - پوائنٹ چکنا کرنے والوں کا استعمال - چکنائی کے خطرے کے بغیر درست چکنا کرنے کو یقینی بناتا ہے۔ جب چھوٹے بیرنگ کی اجازت ہوتی ہے تو ، کچھ فائدہ مرکزی ذخائر کے ساتھ مل سکتا ہے جس میں ملٹی - پوائنٹ سسٹم کی فراہمی ہوتی ہے جس میں ایک سے زیادہ ترقیاتی تقسیم کاروں کے ساتھ ایک سے زیادہ اثر پیش کیا جاتا ہے تاکہ ہر چکنا کرنے والے مقام کو پہنچائے جانے والے چکنا کرنے والے کا مطلوبہ تناسب فراہم کیا جاسکے۔ واچ پریشر سسٹم لائٹس ، سسٹم آپریشن کی نشاندہی کرتے ہوئے - دباؤ میں اضافہ اور دباؤ کو صاف کرنے کے لئے رکاوٹیں دکھاتے ہیں اور دباؤ میں خالی آبی ذخائر یا لائن کی ناکامی ظاہر ہوتی ہے۔ فوری طور پر درست کریں۔

روزانہ معائنہ کے معمولات

روزانہ معائنہ کرنے کے مکمل طریقہ کار سے آپ کو ان مسائل کو تلاش کرنے کی اجازت ملتی ہے جو شور کی پریشانی پیدا کرنے سے پہلے آنے والے مسائل کو تلاش کرسکتے ہیں۔ صبح کی واک - راتوں رات کی تبدیلیوں کو ننگا کرنے سے پہلے کے معائنے کے ارد گرد ، جیسے تیل کی رساو ، جیسے مہر کی ناکامی کی طرف اشارہ کرتے ہیں ، تھرمل سائیکلنگ کی وجہ سے ڈھیلے اجزاء ، یا غیر ملکی مادے کی تعمیر - up ماحولیاتی نمائش کی تجویز کرتے ہیں۔ مشاہدے کے 25 اہم نکات کو ظاہر کرنے والی چیک لسٹس کا اطلاق کریں ، اور 15 منٹ کی اطلاع دینے کے لئے تربیت یافتہ آپریٹرز کے لئے لی گئی ہے جو عام سامان کی ایپ کو جانتے ہیں۔ موجودگی اور چل رہا ہے۔

مستحکم - ریاست چلانے کے دوران ، آپریشنل معائنہ آلے کے اعداد و شمار کے ساتھ ساتھ حسی مشاہدات پر بھی زور دیتا ہے۔ فائنسی اختلافات مشین کے پیچھے بیٹھتے ہیں ، آنکھیں بند کرتے ہیں اور سامان کی آواز کے رینجرز میں ٹھیک ٹھیک تغیرات سنتے ہیں ، اور کیا آپ 2-3db کے صوتی ڈراپ کے بارے میں بات کر رہے ہیں ، تجربہ کار آپریٹرز چیزوں کے غلط ہونا شروع ہونے میں تاخیر کو بتاسکتے ہیں۔ بصری گارڈ ونڈوز ہیں جو یقین دہانی کراتے ہیں کہ گردش ہموار ہے۔ ضرورت سے زیادہ رساو یا سپرے کے نمونوں کو تلاش کرنے کے لئے چکنا کرنے کی صحیح مقدار اور واضح ہونے کی نشاندہی کرنے کے لئے دیکھنے کے شیشے۔ ہاتھ کے پچھلے حصے سے ٹچ چیک بیئرنگ ہاؤسنگ کا درجہ حرارت لیں اور 85 ڈگری سے اوپر کے ہاٹ سپاٹ کا پتہ لگائیں ، جن کو مزید تفتیش کی ضرورت ہے۔

ڈسپلن ڈیٹا ریکارڈنگ مشاہدات کو قابل استعمال معلومات میں بدل دیتی ہے۔ الیکٹرانک معائنہ ٹائم اسٹیمپ تمام اندراجات کو خود بخود تشکیل دیتا ہے ، رجحانات کو ریکارڈ کرتا ہے ، اور جب پیرامیٹرز مخصوص حدود سے آگے بڑھتے ہیں تو الارم بڑھاتے ہیں۔ یہ مخصوص ہونا چاہئے ، جیسے نگرانی کے مقامات کے ایک مخصوص سیٹ پر کمپن ریڈنگ ، پریشر گیج کی قدر ، یا درجہ حرارت کے اشارے کے ساتھ ساتھ کوالٹی ریڈنگ/مشاہدات جیسے غیر معمولی شور ، بو اور سائٹ کی ظاہری شکل۔ ہفتہ وار رجحان کی اطلاعات سے رجحان سازی کا انحطاط ظاہر ہوتا ہے جو عام طور پر روزانہ کے سنیپ شاٹس کے اندر نظر نہیں آتا ہے ، اس پیش گوئی کرتے ہیں کہ اگلی ناکامی کب ہونے والی ہے۔

شیڈول بحالی پروگرام

تنقید کی تشخیص اور ناکامی کے تجربے پر مبنی بحالی کے وقفوں کو دیکھتے ہوئے ، لاگت اور سامان کی دستیابی کے مابین ایک منظم بحالی کا پروگرام سمجھوتہ کرتا ہے۔ الارم کے ساتھ آر سی ایم کا اطلاق کریں - اور - ہر آئٹم یا جزو سے وابستہ ناکامی کے ماڈلز ، اثرات اور تنقید کا تجزیہ۔ تنقیدی گھومنے والی اچھی طرح سے پیداوار کا تسلسل ماہانہ سائیکل پر منظم کیا جاتا ہے ، اور غیر - ضروری نظام سہ ماہی شیڈول پر ہیں۔ اعداد و شمار - پر مبنی ڈیٹا کو شروع کرنے کے لئے ، کمپیوٹر مینٹیننس مینجمنٹ سسٹم (سی ایم ایم ایس) میں دستاویزات کی تاریخ۔

ماہانہ بحالی کی سرگرمیوں والے صفحات پہننے والی اشیاء اور ایڈجسٹمنٹ کی جانچ پڑتال کے لئے وقف ہیں۔ ڈائل اشارے جوڑے کی صف بندی پر نصب ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وضاحتیں رواداری کے اندر رہیں ، کمپن کی وجہ سے ہونے والے شور کو ختم کرتے ہیں۔ گیئر پمپ بیئرنگ کا معائنہ: گیئر پمپ بیرنگ کا معائنہ اس بات کی جانچ پڑتال پر مشتمل ہے کہ تیل - ڈپ نمونے ذرہ تجزیہ کے لئے لئے جاتے ہیں ، کسی بھی آلودگی کے ذرائع کو باہر سے صاف کیا جاتا ہے ، اور ایک چیک بنایا جاتا ہے۔ اگر تیل سامنے آرہا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ پائپ چیک کے لئے بہاؤ کی شرح کو بھی حجم کی کارکردگی سے 85 ٪ کے لئے چیک کیا جاسکتا ہے۔ معمول کی بحالی کا پروگرام۔ صرف بحالی کی ضرورت ہوتی ہے جب آلودگی کی سطح حدود سے تجاوز کرتی ہے ، ویو پورٹ کے ذریعے وینوں کا معائنہ ، اور جمع نمی کو خالی کرنے کے لئے گیس گٹی جار آپریشن۔

میں اسے ہر سال گہری دیکھ بھال ~ 4x کہتا ہوں اور سسٹم اوور ہالس بمقابلہ جسٹ ٹچ - ups کا احاطہ کرتا ہوں۔ چکنائی کی خرابی اور شور یا وقت سے پہلے کی ناکامی سے بچنے کے لئے کارخانہ دار کی ہدایات کے مطابق ریپیک۔ مہر کی بحالی میں چہرے کی لیپنگ پر مشتمل ہوتا ہے ، جو سطح کی خرابیاں 0.4 μm RA سے کم ، ایلسٹومر کی تبدیلی کو دور کرتا ہے ، جو اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ کوئی کمپریشن سیٹ رساو نہیں ہوگا ، اور اسپرنگس کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس طرح مناسب چہرے کی لوڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔ پائپنگ سسٹمز کے معاون معائنے سے موسم بہار کے ہینگرز کے ساتھ ساختی سالمیت ثابت ہوتی ہے جو تصفیہ کے لئے ایڈجسٹ ہوتی ہے ، اور کمپن کنٹرول کی تاثیر کو برقرار رکھنے کے لئے پہنے ہوئے تنہائی پیڈ کی جگہ لی جاتی ہے۔

ابتدائی انتباہی نشانیاں دیکھنے کے لئے

پریشانی کے شور ہونے سے پہلے کشی کی علامات کو پہچاننے سے ، فعال نگرانی کے نظام منصوبہ بند ہونے کی اجازت دیتے ہیں ، اور اس وجہ سے کم پیداوار - خلل ڈالنے والی ، مداخلت۔ ایکسلریشن ٹرینڈنگ ان ابتدائی انتباہی آلات میں سب سے زیادہ حساس ہے ، جس کی رفتار 25 فیصد بیس لائنوں سے تجاوز کرتی ہے جس میں ترقی پذیر مسائل کی نشاندہی ہوتی ہے جن کی 30 دن کے اندر اندر تفتیش کی جانی چاہئے۔ موبائل تجزیہ کاروں کے ساتھ راستے کی پیمائش کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اسی مقام پر پیمائش کی جائے۔ خطرے کی سطح پر 1.5 at پر احتیاط انتباہات کے لئے بیس لائن اور 2 × انتباہی الارموں کے لئے بیس لائن جو فوری کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

درجہ حرارت کی نگرانی اضافی ناکامی کے اشارے پیش کرتی ہے ، خاص طور پر اثر اور مہر لباس۔ مستقل طور پر انسٹال آر ٹی ڈی سینسر کو مسلسل نگرانی اور خودکار الارموں کے لئے ڈی سی ایس کے سلسلے میں تنقیدی بیئرنگ ہاؤسنگ میں انسٹال کریں۔ رجحان سازی آہستہ آہستہ درجہ حرارت میں اضافے کا مشاہدہ کرسکتی ہے جو چکنا کرنے کی ہراس - جیسے 5 ڈگری ہر ماہ - کو ظاہر کرتی ہے جو تیل کی آلودگی یا غلط واسکاسیٹی کا اشارہ ہے جس کا تجزیہ لیب میں تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ تباہ کن ناکامی کے قریب وقت میں اچانک درجہ حرارت میں 15 ڈگری سے زیادہ اضافے کی نشاندہی کرنا اور فوری طور پر بند ہونے کی ضرورت ہے۔

شور - متحرک میکانکی غلطیاں عام طور پر عمل پیرامیٹر کی مختلف حالتوں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ گرتے ہوئے ویکیوم کی سطح سے پتہ چلتا ہے کہ مہریں پہنی ہوئی ہیں اور ہوا کو پمپ میں چوسنے کی اجازت دینے لگے ہیں ، اور اسی طرح ویکیوم پمپ کے اندر ہنگامہ آرائی اور کاویٹیشن کی شکل میں شور کا ذریعہ بنیں۔ گیئر پمپ کے خارج ہونے والے دباؤ کی مختلف حالتیں داخلہ کلیئرنس کے پہننے کو وسیع تر ہوتی جاتی ہیں ، جس سے حجم کی کارکردگی کو کم کیا جاتا ہے اور بیک وقت میکانکی شور کو شروع کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کے معیار میں تبدیلیاں ، جیسے علیحدگی کی صلاحیت یا طہارت میں کمی ، میکانکی بگاڑ سے وابستہ ہیں جو کلیدی عمل کے پیرامیٹرز میں رکاوٹ کا باعث بنتی ہیں۔ ± 3 سگما حدود کے ساتھ کنٹرول چارٹ مرتب کریں ، اور بنیادی وجہ کی نشاندہی کرنے کے لئے حدود سے باہر ان لوگوں کو دیکھیں۔

دواسازی کی صنعت کے حل

ایک معزز دواسازی کی کمپنی ، جو ڈسٹیلیٹ کرتی ہے ، نے 1M² سالماتی آسون نظام کے اندر 72 db تک شور کی سطح میں اضافہ دیکھا ، ایسی صورتحال میں جس نے ریگولیٹری اور آپریٹر دونوں کو اچھی طرح سے - کو خطرہ میں رکھا ہے۔ ابتدائی انکوائری سے پتہ چلا ہے کہ پہنا ہوا گیئر پمپ 3500 گھنٹے کے عمل کی وجہ سے ایک اعلی واسکاسیٹی نچوڑ کے لئے ہوا تھا۔ فاؤنڈیشن آباد ہونے کی وجہ سے جوڑے سے محور سے دور تھا۔ دوسرا ویکیوم پمپ آئل آلودگی (VOC کی وجہ سے) ہے۔ ہم نے اپنی مداخلت کو منظم طریقے سے شروع کیا ، اپنے لیزر کو 0.03 ملی میٹر کی درستگی پر صف بندی کرتے ہوئے ، اس طرح شور کی سطح کو 8 ڈی بی سے جلدی سے کم کردیا ، کہ 2 مکمل طور پر کمپن کے خاتمے پر پیش گوئی کی گئی تھی۔

بہتر لباس مزاحمت کے ل ((گلاس فائبر میں اضافہ) کے اپ گریڈ گیئرز کے ساتھ اجزاء - مکمل گیئر پمپ اوور ہال۔ ویکیوم سسٹم کو VOC کے خلاف مصنوعی تیل سے زیادہ تبدیلی کی مدت میں ، اسی کارکردگی کے ساتھ 1 ماہ کی بجائے 3 ماہ میں بھرا ہوا تھا۔ فعال کمپن تنہائی کے انسٹال ہونے کے ساتھ ، شور کو منتقل کرنے سے 12 ڈی بی کے ذریعہ 52 ڈی بی کی آخری آپریشنل سطح اور ریگولیٹری حد سے بھی نیچے کی کمی واقع ہوئی۔ اس مکمل حل نے بغیر کسی شیڈول شٹ ڈاؤن کو جنم دیا اور مستحکم آپریشن کے تحت اعلی آستھی طہارت کی شرح 94 to سے 97 ٪ حاصل کی۔

کیمیائی پروسیسنگ کی اصلاح

کسی خاص کیمیائی سہولت میں مالیکیولر آستگی کے ذریعہ اعلی - طہارت کے ایسٹرز کی تیاری کے لئے ایک عمل 80 ڈی بی اے سے زیادہ چھٹکارا شور کے بڑھتے ہوئے تھے ، جس کی وجہ سے چلانے کے عمل میں خود کار طریقے سے حفاظت کی بندش ہوتی ہے۔ تعدد تجزیہ سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ غیر تعاون یافتہ خارج ہونے والے مادہ پائپنگ کی وجہ سے گیئر پمپ پلسیشن فریکوینسی میں اضافے سے متعلق گونج 47 ہرٹج پر واقع ہوئی ہے۔ اس کا جواب یہ تھا کہ اینٹینوڈ پوائنٹس پر ٹنڈ ماس ڈیمپرس کی تنصیب کے ذریعہ ساخت کی گونج کی تعدد حد سے باہر ہو۔ دیگر تبدیلیوں میں تیز رفتار تغیرات کے لئے متغیر فریکوینسی ڈرائیوز شامل ہیں ، بالواسطہ گونج سے گریز کرتے ہیں ، نیز لچکدار جوڑے کی بہتریوں کو تناؤ کی ضرورت کے بغیر تھرمل توسیع کی اجازت دیتا ہے - حوصلہ افزائی کمپن۔

اس طرح ، پوسٹ - ترمیم کی نگرانی سے یہ ثابت ہوا کہ 58 ڈی بی کے مستحکم ٹکڑوں میں شور کم کرنا گونج کی مطلق کمی - تیار کردہ اسپائکس کے ساتھ آیا ہے۔ پیداوار میں ، اس نے حفاظتی بندش کو کم کرکے پیداواری کارکردگی پر 15 فیصد حاصل کیا ، اور کمپن کے ذریعہ پہننے کے خاتمے کی وجہ سے بحالی کے اخراجات 40 فیصد کم ہوگئے۔ اس کے بعد سے اس نظام کو تمام سالماتی آسون یونٹوں پر ایک معیاری ترمیم کے طور پر اپنایا گیا ہے ، نئی تنصیبات پر اسی طرح کے مسائل سے گریز کرنے کے ساتھ ساتھ کیمیائی پروسیسنگ کی تنصیبات کے لئے شور کے کنٹرول کے لئے بہترین مشق کی وضاحت بھی کرتے ہیں۔

نفاذ کی ترجیح میٹرکس

سالماتی آسون نظاموں میں شور کی موثر کمی کو مرحلہ وار انداز میں پہنچانے کی ضرورت ہے ، جس میں سادہ ، کم- لاگت کی مداخلت سے پہلے زیادہ پیچیدہ حل کی کوشش کی جانے سے پہلے لاگت کی مداخلت کی ضرورت ہے۔ لہذا صرف اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کی بنیادی صف بندی اچھی ہے اور آپ کے خیال میں یہ - a 4 - گھنٹہ کی سرمایہ کاری ہے جو آپ کے کمپنل شور کے 50 ٪ یا اس سے زیادہ کے درمیان فرق ہوسکتی ہے۔ چکنا کرنے کی اصلاح کو حاصل کریں۔ اس میں سے کچھ تیل کی صحیح قسم ، پیکیج ، اور بھرنے کی سطح کا استعمال کر رہا ہے ، اور جب کیلنڈر میں تبدیلی کے برخلاف EAL آلودگی مانیٹرنگ کی بنیاد پر تبدیل ہونا ہے۔ اس طرح کے پہلے آرڈر کی پیشرفت 10-15 ڈی بی یا اس سے زیادہ کی شور میں کمی لاسکتی ہے۔

منتخب متبادل اور مرمت کے ذریعہ اجزاء کی حالت کے ساتھ انٹرمیڈیٹ ترجیحی معاہدے کے اقدامات۔ کمپن تجزیہ اور تیل کے نمونے لینے کے ذریعہ حالت - پر مبنی بحالی کا بہترین تعین کرنے کے ل best اس بات کا بہتر تعین کرنے کے لئے کہ جب کمپن اور غیر ضروری ٹائم ٹائم میں جلد اضافے سے بچنے کے لئے اثر کو تبدیل کرنے کا وقت آگیا ہے۔ پہننے والے حصے - بیرنگ ، مہریں ، اور جھانکنے والے گیئرز {{4} slow سست بگاڑ کے لئے دیکھیں جو تیزی سے زیادہ شور پیدا کرتا ہے۔ استعمال اور پیداوار کے اثرات کی شدت پر منحصر ہے ، معیاری 1m² سسٹم پر جزو کی تبدیلی کے لئے ہر سال 15-20K محفوظ کریں۔

ہمارے مالیکیولر آسون کے حکام کے ساتھ پیشہ ورانہ شور تجزیہ کریں

آئیے آپ کو اپنی مشینری کی پریشانیوں کو خاموش کرنے میں مدد کریں